环保型废全钢子午轮胎制取胶粉生产装备技术重大突破

东莞市运通环保科技有限公司



——环保型废全钢子午轮胎制取胶粉生产装备技术重大突破



伴随着汽车工业的高速发展，废轮胎的产生量也迅速增加。将难以降解的废轮胎循环再利用，既防止其造成黑色污染，又使其变废为宝，成为工业原料，是发展经济的共识。然而，废轮胎特别是废全钢子午胎的无害化处理及资源化利用是世界性难题。比如，要让废轮胎中的橡胶、钢丝和纤维等材料各尽其用，实现价值的最大化，就必须将钢丝、纤维乃至灰尘和橡胶彻底分离，其难度可想而知。





　　然而我司东莞市运通环保科技有公司的环保型废全钢子午胎制取胶粉生产装备解决了这一世界难题。该装备最高能够达到５万吨级生产能力，可规模化、自动化制备

5~120

目橡胶粉。其技术突破——



智能化控制系统：



1.

采用神经网络控制方法，建立了基于ＢＰ算法的神经网络控制系统。

其每个操作点都具有智能处理能力，即使同时有多个点出现故障，但只要有

1/3

的操作点正常运作，则整个系统就能保持正常工作状态。

实验证明

我司率先将神经网络自适应控制技术应用于胶粉生产装备，实现了废轮胎处理的程序化全过程控制，用工人数减少

1/3

，每生产

1

吨

40

目胶粉，耗电量为

337

千瓦时，而国内外同类设备的耗电量在

600

千瓦时以上。此外，

BP

神经网络自适应控制技术还具有现场自适应能力、自学习能力、远程监视与控制能力等多项优点，保证了设备的安全、可靠、稳定运行，同时，提高了生产效率，降低了综合能耗。



2.

采用

DCS

方式的自动化控制系统，人机界面

HMI

结合，操作简捷，直观，实现过程状态观测与过程控制。上位机对生产过程画面进行组态，对生产数据进行实时工作记录，动态显示现场控制设备的运行状态，实现对生产线的管理，准确反应生产数据，为企业实施科学化管理提供依据；下位机通过模块式架构，使用目前最可靠及稳定的可编程工业控制器对不同工位的设备进行相应的自动控制，包括自动间隔进料，自动喷水，设备故障报警与连锁控制，磨盘间隙控制等等。具备自动预警，报警功能，准确判断故障位置，自动加以控制并解决，有效防止故障蔓延，降低设备运营成本，提高设备运营稳定性及设备运营效率。





创新点：



创新性地使用剪切胶粒工艺替代传统的反复挤压工艺，降低了能耗；切割刀具采用迴线结构，刀具制作采用了自主研发的新型硬质合金堆焊技术，使刀具寿命长达

1500

小时，提高了刀具切割效率和使用寿命，是国际先进水平的

2.5

倍；



自主开发了纤维胶粒分离器，改进了励磁磁选机和气流分选机，开发了负压悬浮技术和涡流差压增强收集技术，将细小纤维、钢丝、粉尘与胶粒分离；



采用卧式动定磨盘水冷却结构提高磨粉机磨盘的平行度，降低了磨耗，延长了磨盘寿命；



采用了模块化紧凑设计，以减少占地面积等。



我司环保型废全钢子午轮胎制取胶粉生产装备有多项创新，总体达到国际先进水平。尤其是智能控制技术的应用，使胶粉生产实现规模化、自动化，是业界之先河，具备了冲击国际市场的优势！